总部位于长沙宁乡的中国医药装备领军企业楚天科技智能制造新模式项目已于近前通过验收。楚天科技智能制造总监马南接受媒体采访时介绍，“这是近年来企业实施和发展智能制造最主要的举措和最综合性的体现。”

2016年2月，楚天科技启动智能制造新模式建设项目，成立全资子公司楚天智能机器人公司，以此为平台实施打造高端生物医药机器人及装备智能制造新模式项目。项目利用工业机器人完成定制化制药机器人产线及装备生产工艺研究及柔性生产线集成，采用仿真、产品设计管理、生产管理、企业运营、仓储物流管理等信息化技术，建设柔性化生产车间、立体仓库、应用示范基地、产品智能服务中心，形成个性化制药装备的智能工厂。

除了打造高端生物医药机器人及装备智能制造新模式项目，楚天科技还逐步搭建了智能无菌分装技术产品线、智能系统集成与特种分装技术产品线、生物冻干技术产品线、智能检测与视觉识别技术产品线、生物工程技术产品线等技术和产品线平台，并打造智能化医药生产整体技术解决方案，“促进医药生产智能化水平，为医药生产质量和安全提供更高水准的保障。”楚天科技智能制造总监马南介绍。

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提升中国制药装备整体智能化水平

“智能制造工厂是楚天科技智能制造新模式项目的重要体现，能适应多品种制药装备生产需要的柔性、敏捷的智能工厂。”马南介绍，工厂将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业完美融合。据国外统计资料，采用机器人智能化工厂可减少产品上市时间、减少设计修改、减少生产工艺规划时间、降低生产费用，从而优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。智能工厂催生新业态新模式，为新一代信息技术产业发展开拓空间。

从生产新模式来看，智能工厂将实现由过去的“人脑分析判断+机器人生产制造”方式转变为“机器人分析判断+机器人生产制造”的方式，形成高度灵活、个性化和模块化生产模式。在商业模式层面，智能工厂将催生网络众包、异地协同设计、大规模个性化定制、远程诊断、精准供应链管理等新模式。从新业态来看，信息技术的升级应用，将会发展成为工业云服务、工业大数据、工业物联网、全生命周期管理、总集成总承包等新业态。

楚天科技智能制造车间立体仓库与AGV

项目成为世界首批制药装备领域的智能制造工厂，“项目国产化率约81%以上，有利于促进国产先进智能装备推广应用，替代进口，带动相关配套行业发展。”马南介绍。项目实现从研发、制造、物流、服务等全流程的产品全生命周期管理，创建了制药装备的智能制造新模式及智能制造标准，有利于促进我国制药装备企业向智能制造新模式转变，持续提高制药装备整体运营效率、整体智能化水平和国际化水平。

智能化解决方案促进制药企业转型升级

据了解，我国制药企业数量众多，多半面临着产业升级改造的压力。例如我国目前无菌药品的生产基本依靠人工操作、检测与管理，导致效率低、成本高、风险大，2015年药品GMP飞行检查收回132张GMP生产证书，其中主要原因是生产过程不符合新版GMP要求。生物药、抗癌类药物等高附加值生产具有药物批次多、品种多、包装形式多样化等特点，对制药装备的柔性化、智能化以及医药产品全生命周期过程管控提出更高要求。

本项目生产制药企业所需的高品质机器人及装备，基于新模式下的制药装备产品的质量及主要技术指标均得到大幅度提升，比如检测机器人达到国际先进水平，为传统制药企业的转型升级提供了巨大空间。目前，楚天已经研发出医药智能检测机器人、无菌智能机器人智能化生产线，并在示范区展出，“能够为制药行业的升级改造和转型提供示范。”马南介绍。

楚天科技智能制造车间零部件数铣柔性加工线

依托长期的技术积累与持续的研发创新投入，在融合德国Romaco集团医药工业4.0技术体系中传感器、医药机器人、工业软件等智能制造先进技术的基础上，楚天科技近年来陆续为国内外医药行业客户提供了无菌冻干制剂智能化整体解决方案、生物（疫苗）制剂智能化整体解决方案、口服制剂智能化整体解决方案等细分领域的智能化系统解决方案，并取得良好效果，引领我国制药装备行业向智能化高端发展，有力推动了医药行业的智能化转型升级，提高了药品生产的稳定、均一性。